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噴霧干燥機在運行過程中主要會存在以下幾個問題：
1. 粘壁現象嚴重
主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。
其原因是：
    (1) 進料量太大, 不能充分蒸發；
    (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足；
    (3) 開始噴霧時, 下料流量調節過大；
    (4) 加入的料液不穩定。
針對上述產生問題的不同原因, 可依次采取以下措施：適當減少進料量； 適當提高熱風的進口和出口溫度； 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動性。

2.產品水分含量太高
排風溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量, 以提高排風溫度。

3.產品純度低, 雜質過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：
    (1) 空氣過濾效果不佳；
    (2) 積粉混入成品；
    (3) 原料純度不高；
    (4) 設備清洗不徹底。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流； 噴物前應將料液過濾； 重新清洗設備。

4.產品粉粒太細
產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。一般認為,母液濃度和溫度是影響流態化(即造粒過程)的主要因素。較多補救措施是提高料液的含固量, 加大進料量, 降低離心速度，提高進風溫度。

5.跑粉現象嚴重, 產品得率低
跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況, 應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性, 檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關, 某些物料可根據需要增加第二級除塵。

6.蒸發量太低
原因可能是：
    (1) 整個系統的空氣量減少；
    (2) 熱風的進口溫度偏低；
    (3) 設備有漏風現象, 有冷風進入干燥室。
補救措施為：
    (1) 檢查噴霧干燥機的離心機的轉速是否正常；
    (2) 檢查離心機調節閥位置是否正確；
    (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
    (4) 檢查電網電壓是否正常；
    (5) 檢查電加熱器是否正常工作；
    (6) 檢查設備各組件連接是否密封 。