擠塑聚苯板也稱擠塑板（XPS板），是以聚苯乙烯為主要原料，采用高溫混煉擠塑成型方法制造的輕質(zhì)板材，產(chǎn)品具有連續(xù)均勻的閉孔式蜂窩狀態(tài)結(jié)構(gòu)，每個(gè)微空間的互聯(lián)壁是一致的厚度，特殊的分子結(jié)構(gòu)使產(chǎn)品具有佳的保溫隔熱性能、高抗?jié)裥阅?、低的吸水性、良好的隔音性能、高抗壓?qiáng)度和較好的尺寸穩(wěn)定性及抗蠕變性能。njogng

    由于擠塑板的優(yōu)異性能，因此被廣泛應(yīng)用于建筑物屋面保溫、鋼結(jié)構(gòu)屋面、建筑物墻體保溫、建筑物地面保濕、廣場(chǎng)地面、地面凍脹控制、中央空調(diào)通風(fēng)管道、機(jī)場(chǎng)跑道隔熱層、高速鐵路路基等。但是，擠塑板是一種易燃材料，氧指數(shù)非常低（低僅為18），在空氣中引燃后不能自熄而且火勢(shì)會(huì)越燃越大，燃燒增長指數(shù)非常高。2011年，公安部及建設(shè)部聯(lián)合出臺(tái)新外墻外保溫及裝飾防火規(guī)定（征求意見稿），明確提出60米以下的建筑保溫必須采用Bl（難燃）級(jí)以上阻燃等級(jí)的保溫材料。這就為擠塑板生產(chǎn)廠家和施工方提出了更加明確也更加苛刻的防火阻燃材料要求。因此，阻燃擠塑板替代普通擠塑板成為必然的趨勢(shì)。
 

    普通擠塑板同大多數(shù)聚合物一樣，一旦與火焰接觸即被點(diǎn)燃，移開火源后仍能燃燒，且放熱量大、發(fā)煙量大，并釋放有毒氣體。因此，擠塑板要達(dá)到防火要求就必須進(jìn)行阻燃處理。

    擠塑板由于其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)，決定了大多數(shù)擠塑板都是易燃產(chǎn)品。和其他泡沫塑料一樣，擠塑板在燃燒過程中也存在物理和化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)擠塑板點(diǎn)燃時(shí)，高分子鏈中的一些弱鏈鍛裂降解分解出可燃?xì)怏w、CO? 、H?O及煙霧等，隨著混合氣體濃度增高，溫度超過其燃燒限時(shí)就會(huì)燃燒釋放出大量的熱量，大多數(shù)擠塑板熱分解產(chǎn)物為復(fù)雜的氣、液、固三相混合物，擠塑板的阻燃就是要控制熱分解的產(chǎn)生和發(fā)展。

    擠塑板阻燃是一種物理和化學(xué)作用，通過生成某些物質(zhì)吸熱或生成傳熱系數(shù)很低的隔熱層來抑制燃燒的化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到延緩火災(zāi)蔓延的目的。擠塑板通常采用添加阻燃劑的辦法實(shí)現(xiàn)阻燃。常用的阻燃劑包括溴系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮磷系阻燃劑、無機(jī)金屬鹽阻燃劑等，按形態(tài)分目前常用的有固態(tài)阻燃劑、液體阻燃劑、粉末狀固體阻燃劑、顆粒型固態(tài)阻燃劑等。不同的阻燃劑具有不同的物理和化學(xué)特性，所以對(duì)被阻燃材料和添加后的生產(chǎn)工藝要求也不盡相同。一般來說固態(tài)阻燃劑大多數(shù)是添加型阻燃劑，生產(chǎn)過程中直接與所需阻燃的材料混合均勻熔融擠出即可，一般對(duì)材料的性能影響比較小，而且生產(chǎn)工藝比較簡單實(shí)用，因此，被廣泛應(yīng)用于阻燃擠塑板的生產(chǎn)工藝。

    目前，擠塑板多數(shù)采用鹵素系列溴化物居多，如HBCD（六溴環(huán)十二烷）。這種阻燃劑具有比較適中的熔融溫度，溴含量也比較高，阻燃效率尚可，使用成本較低，方法比較簡單，所以很受市場(chǎng)歡迎。有時(shí)還需要輔助一些無機(jī)氧化物三氧化二銻等。在燃燒時(shí)，溴化物阻燃劑于200℃ ～300℃分解放出HBr，能捕獲造成降解的高能自由基H·和HO·，延緩或終止反應(yīng)。HBr為一種難燃?xì)怏w，密度比空氣大，可降低其可燃性氣體的濃度，抑制材料的燃燒。

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